Was ist der Prozess des kalten Rollblattes?

Die Galvanisierung ist ein entscheidender Prozess zur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von kalten gerollten Blättern. Als seriöser Anbieter von kaltgeschalteten Laken werde ich oft nach dem detaillierten Prozess der Verunglementierung dieser Blätter gefragt. In diesem Blog werde ich Sie durch den gesamten galvanisierenden Prozess von kalten Rollblättern führen, von der ersten Vorbereitung bis zur Endinspektion.

Kaltwälzblätter verstehen

Bevor Sie sich mit dem Galvanisierungsprozess befassen, ist es wichtig zu verstehen, welche kalten, gerollten Blätter sind. Kälte gerollte Blätter werden hergestellt, indem heißer gerollter Stahl durch eine Reihe von Walzen bei Raumtemperatur geleitet wird. Dieser Prozess führt zu einem glatteren Oberflächenfinish, engeren Toleranzen und verbesserten mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu heißen gerollten Blättern. In verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil-, Bau- und Geräte, werden kalte gerollte Blätter aufgrund ihrer hohen Qualität und Vielseitigkeit häufig eingesetzt.

Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von kaltgeschalteten Blättern, wie z.Kalte gerollte KohlenstoffstahlblecheAnwesendKalte Stahlblech, UndKalte Weichstahlblatt. Jeder Typ verfügt abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts über seine eigenen Merkmale und Anwendungen.

Der Galvanisierungsprozess

Der galvanisierende Prozess umfasst die Beschichtung des kalten gerollten Blattes mit einer Zinkschicht, um sie vor Korrosion zu schützen. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Galvanisierung: Heißtip-Galvanisierung und Elektro-Galvanisierung. In diesem Blog werde ich mich auf den Heißtip-Galvanisierungsprozess konzentrieren, der die häufigste und effektivste Methode zur Verzinren von kalten Rollblättern ist.

Schritt 1: Oberflächenvorbereitung

Der erste Schritt im Heißtip-Galvanisierungsprozess besteht darin, die Oberfläche des kalten gerollten Blattes vorzubereiten. Dies beinhaltet das Entfernen von Schmutz, Öl, Rost oder anderen Verunreinigungen von der Oberfläche, um eine ordnungsgemäße Haftung der Zinkbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung enthält typischerweise die folgenden Unterschritte:

• Entfette: Das kalte gerollte Blatt wird zuerst mit einem Entfettungsmittel gereinigt, um Öl oder Fett von der Oberfläche zu entfernen. Dies kann mit einem lösungsmittelbasierten Reiniger oder einem alkalischen Reiniger erfolgen, abhängig von der Art und Menge der vorhandenen Verunreinigungen.
• Pickling: Nach Entfettung wird das Blatt in eine Säurelösung eingelegt, um Rost oder Skala von der Oberfläche zu entfernen. Die am häufigsten verwendete Säure für die Beizen ist Salzsäure, obwohl in einigen Fällen auch Schwefelsäure verwendet werden kann. Der Wahlprozess hilft, die saubere Stahloberfläche freizulegen und die Bildung einer Zink-Eisen-Legierungsschicht während des Galvanisierungsprozesses zu fördern.
• Flussmittel: Sobald das Blatt eingelegt ist, ist es mit Wasser gespült, um Restsäure zu entfernen und dann in eine Flusslösung getaucht zu werden. Die Flusslösung verhindert die Oxidation der Stahloberfläche während des Verzerrungsprozesses und fördert die Benetzung des Stahls durch den geschmolzenen Zink. Der am häufigsten verwendete Fluss ist eine Zinkammoniumchloridlösung.

Schritt 2: Galvanisierung

Nach Abschluss der Oberflächenvorbereitung kann das kalte gerollte Blatt verzinkt werden. Bei dem Verzerrungsprozess wird das Blatt in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von ungefähr 450 ° C (842 ° F) getaucht. Der geschmolzene Zink reagiert mit der Stahloberfläche, um eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten zu bilden, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit liefern.

• Eintauchen: Das vorbereitete Blatt wird mit einem Kran oder einem Fördersystem sorgfältig in das geschmolzene Zinkbad gesenkt. Das Blatt ist in der Regel einige Minuten in das Bad eingetaucht, abhängig von der Dicke des Blattes und der gewünschten Beschichtungsdicke.
• Legierungsbildung: Da das Blatt in das geschmolzene Zinkbad eingetaucht ist, tritt eine chemische Reaktion zwischen Zink und Stahloberfläche auf. Diese Reaktion bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, beginnend mit einer Schicht von Zink-Eisen-intermetallischen Verbindungen an der Stahl/Zink-Grenzfläche und allmählich zu einer Schicht reines Zink auf der Außenoberfläche. Die Dicke und Zusammensetzung der Legierungsschichten hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Eintauchzeit, der Temperatur des Zinkbades und der Zusammensetzung des Stahls.
• Rückzug: Nachdem die gewünschte Beschichtungsdicke erreicht ist, wird das Blatt langsam aus dem geschmolzenen Zinkbad zurückgezogen. Wenn das Blatt zurückgezogen wird, tropft überschüssiges Zink von der Oberfläche und hinterlässt eine glatte und gleichmäßige Zinkbeschichtung.

Schritt 3: Nachbehandlung

Sobald das Blatt aus dem geschmolzenen Zinkbad entfernt wurde, wird eine Reihe von Schritten nach der Behandlung durchgeführt, um das Aussehen und die Leistung der Zinkbeschichtung zu verbessern. Die Nachbehandlung enthält typischerweise die folgenden Unterschritte:

• Quenching: Das verzinkte Blatt wird in Wasser oder einem Luftstrahl abgestürzt, um es schnell abzukühlen und die Bildung großer Zinkkristalle auf der Oberfläche zu verhindern. Das Löschen hilft auch, die Adhäsion der Zinkbeschichtung an der Stahloberfläche zu verbessern.
• Passivierung: Nach dem Löschen kann das Blatt passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung weiter zu verbessern. Die Passivierung umfasst die Behandlung des Blattes mit einer chemischen Lösung wie Chromat oder Phosphat, um eine dünne Schutzschicht auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung zu bilden.
• Inspektion: Schließlich wird das verzinkte Blatt überprüft, um sicherzustellen, dass die Zinkbeschichtung den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht. Die Inspektion umfasst typischerweise visuelle Inspektion, Dickenmessung und Adhäsionstests. Mängel oder Nichtkonformitäten werden identifiziert und korrigiert, bevor das Blatt an den Kunden versendet wird.

Vorteile von verzinkten kalten Rollblättern

Galvanized Cold Rolled Sheets bieten mehrere Vorteile gegenüber nicht galvanisierten Blättern, was sie zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Zu den wichtigsten Vorteilen von verzinkten kalten Rollblättern gehören:

• Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkbeschichtung bietet einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der den Stahl vor Rost und anderen Korrosionsformen schützt. Dies macht verzinkte kalte, gerollte Blätter ideal für die Verwendung in Außenanwendungen wie Dach-, Zäun- und Automobilteile.
• Langlebigkeit: Verzinkte kalte rollte Blätter haben ein langes Lebensdauer, das normalerweise mehrere Jahrzehnte ohne signifikante Korrosion dauert. Dies verringert den Bedarf an häufigen Ersatz und Wartung, was langfristig zu Kosteneinsparungen führt.
• Ästhetik: Die Zinkbeschichtung verleiht dem Blatt ein glattes und einheitliches Erscheinungsbild, das die ästhetische Attraktivität des fertigen Produkts verbessern kann. Verzinkte Blätter können in ihrem natürlichen Zustand gelassen oder gemalt werden, um dem gewünschten Farbschema zu entsprechen.
• Stärke und Haltbarkeit: Die Zinkbeschichtung bietet auch zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit für das kalte gerollte Blatt, wodurch sie widerstandsfähiger gegen Aufprall und Abrieb ist. Dies macht verzinkte Blätter für den Einsatz in Hochspannungsanwendungen wie strukturelle Komponenten und Maschinenteile geeignet.

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Referenzen

• American Galvanizers Association. (ND). Hot-Dip-Galvanisierungsprozess. Abgerufen vonhttps://www.galvanizeit.org/process
• Stahlkonstruktionsinstitut. (ND). Stahlarbeit. Abgerufen vonhttps://www.steelconstruction.info/galvanizing_of_steelwork
• NACE International. (2007). Korrosionsgrundlagen: Eine Einführung. Houston, TX: NACE International.