Richtlinien für die Reinigung und Wartung von verzinkten Stahlrohren

Nahtlose Stahlrohre werden in der industriellen Produktion häufig verwendet, vor allem aufgrund ihrer hervorragenden Leistung. Gerade um die hervorragende Leistung nahtloser Stahlrohre voll auszunutzen, müssen wir sie manchmal verzinken und schützen. Schließlich kann es vorkommen, dass nach der Herstellung einer großen Anzahl nahtloser Stahlrohre diese innerhalb kurzer Zeit alle ausverkauft sind, was entsprechende Prozesse erfordert. Ein wirksamer Schutz ist unerlässlich.
Wie sollten wir also mit der Operation fortfahren? Es gibt normalerweise zwei Methoden zum Verzinken nahtloser Stahlrohre: Feuerverzinken und galvanisches Verzinken. Feuerverzinken umfasst hauptsächlich Nassverfahren, Trockenverfahren, Blei-Zink-Verfahren, Redoxverfahren usw. Galvanisches Verzinken bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf den Prozess der Verwendung von Elektrolyse, um ein gleichmäßiges, dichtes und gut gebundenes Metall auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.
Die zum galvanischen Verzinken verwendete Zinkschicht ist sehr glatt und dicht, mit guten mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Verzinkungsverfahren besteht darin, mit welchem ​​Verfahren die Qualität der Verzinkung nach der Säurereinigung von Stahlrohren verbessert werden kann. In der praktischen Produktion wird im Allgemeinen Feuerverzinkung verwendet, hauptsächlich aufgrund der relativ komplexen Technologie der galvanischen Verzinkung. Für einige spezielle Anforderungen wird die Methode der galvanischen Verzinkung angewendet. Nach der Herstellung nahtloser Stahlrohre werden diese verzinkt. Durch die Verzinkung kann nicht nur das Aussehen nahtloser Stahlrohre verbessert werden, sondern sie hat auch eine gewisse Schutzwirkung. Man könnte sagen, dass man damit zwei Fliegen mit einer Klappe schlägt. Die Verzinkung nahtloser Stahlrohre umfasst hauptsächlich zwei Methoden: Feuerverzinkung und galvanische Verzinkung.
Gegenwärtig kann die Klassifizierung von galvanischen Lösungen für die galvanische Verzinkung in vier Haupttypen unterteilt werden. Erstens: Cyanidverzinkung. Aufgrund der hohen Toxizität von Cyanid und seiner schwerwiegenden Umweltschäden gibt es jedoch mit der Förderung von Umweltschutzkonzepten viele Einschränkungen bei der Verwendung von Cyanid bei der galvanischen Verzinkung. Derzeit werden hauptsächlich Mikrocyanid-Galvaniklösungen verwendet. Dies ist auch ein Ergebnis des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts.
Als nächstes folgt die Zinkatverzinkung, die sich aus der Cyanidverzinkung entwickelt hat. Dieses Verfahren weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich normalerweise besser für die Farbverzinkung. Die Sulfatverzinkung eignet sich besser für die kontinuierliche Verzinkung und ist relativ kostengünstig. Die Chloridverzinkung ist die am weitesten verbreitete Methode im gesamten Galvanisierungsprozess. Dies wird auch durch seine hervorragenden Eigenschaften bestimmt.