Welche Qualitätsprobleme treten bei warmgewalzten Stahlplatten häufig auf?

Wir sortieren sie nach der Wahrscheinlichkeit ihres häufigen Auftretens.
Erstens kommt es beim Laserschneiden bei warmgewalzten Stahlplatten zu Verformungen an beiden Enden. Dies tritt mit hoher Wahrscheinlichkeit auf und beschädigt häufig den Bohrer der Laserschneidmaschine des Kunden.
Dies wird als Problem der inneren Spannung bezeichnet. Das heißt, während des Vorgangs, die Stahlspule zu einer Stahlplatte zu öffnen, hat die Verarbeitungsmaschine die Stahlplatte nicht vollständig gepresst, was zu einer unvollständigen Freisetzung der inneren Spannung führte.
Der Hauptansatz besteht darin, eine neue Maschine auszuwählen, die während des Nivellierungsprozesses innere Spannungen abbauen kann. Im Allgemeinen ist die Bearbeitungsgebühr beim Abbau innerer Spannungen 20 bis 30 Yuan pro Tonne teurer als die normalen Bearbeitungsgebühren.
Zweitens: Rost.
Obwohl es sich um eine warmgewalzte Spule handelt, gibt es auch Kunden, die verlangen, dass keine Rostflecken vorhanden sind. Dies erfordert von uns, die neueste Charge neuer Stahlspulen bereitzustellen, und der Lagerort der Stahlspulen muss ein überdachtes Lagerhaus sein, das nicht dem Regen ausgesetzt ist. Am besten machen Sie Fotos von jeder Stahlplatte zur Bestätigung durch den Kunden und decken sie während des Liefervorgangs mit einem Regentuch ab. Decken Sie sie mit einem Regentuch ab, egal ob es regnet oder nicht, um sicherzustellen, dass die an den Kunden gelieferten Stahlplatten frei von Rostflecken sind.
Drittens am Rand der Wellen.
Das Problem der Wellenkanten bei warmgewalzten Coils besteht darin, dass sich die Kanten des Stahlcoils nach dem Abflachen wellenförmig aufwölben.
Diese Art von Problem ist normalerweise ein Problem mit der Originalspule des Stahlwerks und erfordert eine Qualitätsbeanstandung beim Stahlwerk. Stahlplatten mit einer Dicke unter 3,0 haben jedoch im Allgemeinen dieses Problem und das Stahlwerk kümmert sich im Allgemeinen nicht darum. Wenn die Dicke 3,0 oder mehr überschreitet, kümmert sich das Stahlwerk darum.
Viertens: Verbiegen und Knacken.
Es gibt viele Arten von Biegungen und Rissen, aber im Allgemeinen stellt eine Biegung um 90 Grad zwischen 2,75 und 9,75 mm kein Problem dar.
Doch viele Kunden bevorzugen wenig Material und viel Einsatz: So kann es beispielsweise bei einer mitteldicken Platte mit 20 Millimeter Dicke beim Biegen um 180 Grad leicht zu Rissen kommen.
Daher hängen Biegungen und Risse von den spezifischen Prozessbedingungen ab.
Fünftens: Risse im Stempel.
Dies ähnelt Verbiegen und Rissbildung und kann auf ein Problem beim Herstellungsprozess oder auf die geringe Materialmenge, aber hohe Haltbarkeit zurückzuführen sein.
Zu den oben genannten Problemen kommen noch weitere Nachteile hinzu, wie beispielsweise Schlaglöcher in der Oberfläche, Kratzer, ungleichmäßige Diagonalen, große Längentoleranzen und erhebliche Dickenunterschiede im Vergleich zum Brett.