Häufige Oberflächenfehler und Ursachen bei kaltgewalzten Platten

Zu den üblichen Oberflächenfehlern bei kaltgewalzten Platten zählen Lochfraß, mittige Stichrisse in kaltgewalzten Platten, Randrisse in kaltgewalzten Platten, streifenförmige Verformungen, unterbrochene Punktlinienfehler, schwarze (graue) Linien- (Streifen-)Fehler usw.
1. Punktdefekt. Einzelne Pockennarben sind unregelmäßig verteilt, während die Gesamtverteilung ein bandartiges Muster aufweist. Die Pockennarben bestehen auf mikroskopischer Ebene aus vielen winzigen Vertiefungen, und in den Vertiefungen sind viele kleine Partikel zu sehen. Die Verunreinigungselemente im konkaven Teil stimmen im Wesentlichen mit der Zusammensetzung der Kristallisator-Schutzschlacke überein, was darauf hindeutet, dass diese Einschlüsse hauptsächlich aus der Kristallisator-Schutzschlacke stammen.
2. Die Mitte der kalten Hartplatte ist gerissen. An der zentralen Bruchstelle hängen viele schuppige Fragmente, und die Ränder der großen schuppigen Fragmente enthalten viele kleine Partikel. Die Bruchfläche ist spröde. Die kleinen Partikel haben eine ähnliche Zusammensetzung wie die Formschutzschlacke, was darauf hindeutet, dass diese Einschlüsse hauptsächlich von der Formschutzschlacke stammen.
3 Kalthartplatten-Randrisse. Der Randriss ist gezackt und enthält eine große Anzahl von Partikeln unterschiedlicher Größe. Es gibt keine offensichtliche Lücke zwischen den Partikeln und der Matrix, und einige Partikel sind in einem linearen Muster parallel zur Rissrichtung verteilt. Diese Partikel stammen ebenfalls aus der Kristallisator-Schutzschlacke.
4 Streifen nach oben gerichteter Haut. Zwischen der streifenförmigen, gekräuselten Haut und dem Substrat nahe der Oberfläche der Platte befindet sich eine klare, dünne Trenn- oder Halbtrennschicht. Der subkutane Bereich der gekräuselten Haut enthält eine große Menge pulverförmiger Substanzen. Die Energiespektrumanalyse zeigt, dass diese Substanzen hauptsächlich aus der denaturierten Schutzschlacke des Kristallisators stammen.
5 diskontinuierliche lineare Defekte. Wenn die Dicke der Platte weniger als 1 mm beträgt, tritt dieser Defekt häufig auf. Lineare Defekte treten häufig in Gruppen auf, mit restlichen Silikatverbundeinschlüssen am Boden der Defekte. Vor allem die Einschlüsse, die in der Schale, den subkutanen und zentralen Teilen von CSP-Gussteilen angereichert sind, treten allmählich auf, wenn die Dicke beim Warmwalzen abnimmt.
6 schwarze (graue) Linien- (Streifen-)Defekte. Die makroskopische Morphologie nach der Säurewäsche umfasst streifenförmige, längliche, blockförmige oder mehrzackige Formen mit besonders ausgeprägten Konturen.
Weil
1) Die Qualität des Walzwerks ist schlecht, hauptsächlich aufgrund des Ablösens der Oxidschicht, Alterung und Rauheit, Ablösens und Anhaftens von Fremdkörpern.
2) Unsauberes Entkalken ist hauptsächlich auf Faktoren wie Düsenverstopfung und niedrigen Düsendruck zurückzuführen.
3) Prozessfaktoren, nicht standardmäßige Steuerung des Kühlwassers zwischen Racks usw.
4) Kratzer auf der Förderrolle vor dem Stranggießen bis F7 werden hauptsächlich durch Ofenrollenknötchen, anhaftende Fremdkörper, tote Rollen usw. verursacht.
Die oben genannten Faktoren führen dazu, dass die Eisenoxidschicht eingedrückt wird, was zur Bildung von schwarzen (grauen) Linien (Streifen) und Defekten auf der kalten, harten Platte führt.