Herstellungsprozess von verzinktem Stahlblech

Der Feuerverzinkungsprozess wird je nach Vorbehandlungsmethode in Flussmittelverfahren und Schutzgasreduktionsverfahren unterteilt. Letzteres wird weiter in alte und neue Gesetze unterteilt – das Sengimir-Gesetz und das verbesserte Sengimir-Gesetz.
Flussmittelmethode
Dabei wird die geglühte Stahlplatte mit Säure gewaschen, um ihre Oberflächenoxide zu entfernen. Anschließend wird sie in einem Flussmittelbehälter mit ZnCl2 und NH4Cl chemisch behandelt und anschließend zum Verzinken in einen Topf mit geschmolzenem Zink gegeben. Der aus dem Zinktopf kommende Stahlstreifen wird aufrecht gezogen und mit einem Luftmesser abgewischt, um die Dicke der Beschichtung zu kontrollieren.
Schutzgasreduzierung
Es ist das am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete Verfahren für die kontinuierliche Feuerverzinkung von modernem Bandstahl. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Sengemir-Methode. Seine Besonderheit besteht darin, dass kontinuierliches Glühen und Verzinken auf derselben Produktionslinie erfolgen, wodurch Vorgänge wie Säurewäsche und Flussmittelbehandlung bei der Flussmittelmethode entfallen. Der fortschrittliche Oxidationsofen für Bandstahl verbrennt die Restemulsion auf der Oberfläche und bildet einen blauen Oxidfilm. Anschließend gelangt der Bandstahl zum Rekristallisationsglühen in den Reduktionsofen, und der Oberflächenoxidfilm wird durch Wasserstoffgas zu Eisenschwamm reduziert. Schließlich wird der Bandstahl in einer Schutzatmosphäre abgekühlt und gelangt zum Verzinken in den Zinktopf, wobei die Temperatur etwas höher ist als die Temperatur der Zinklösung.
Verbesserung von Sengimir
Es wurde auf der Grundlage alter Methoden entwickelt und verbessert. Der Kern dieser Methode besteht darin, dass der Bandstahl zunächst ohne Oxidation erhitzt wird, um Oberflächenöl, Staub und Feuchtigkeit zu entfernen, und dann in einen Reduktionsofen gelangt, der mit Schutzgas gefüllt ist, das 15 % bis 30 % Wasserstoff und 85 % bis 70 % Wasserstoff enthält. Stickstoff vervollständigt die Normalisierungs- oder Rekristallisationsglühung und reduziert das Oberflächeneisenoxid. Verbesserter Sengemir-Verzinkungsprozess. Die Oxidation und Reduktion der alten Methode werden getrennt durchgeführt, aber die neue Methode verbindet den nicht oxidierenden Schnellheizofen mit dem Reduktionsofen, und der Bandstahl oxidiert kaum, wenn er durch den nicht oxidierenden Heizofen geht. Im Vergleich zur alten Methode kann die neue Methode die Leistung der Einheit erhöhen; die Wasserstoffkonzentration in der Schutzatmosphäre reduzieren, wodurch Kosten und das Risiko von Wasserstoffexplosionen gesenkt werden; das aus dem Reduktionsofen abgegebene Schutzgas kann in einem nicht oxidierenden Heizofen verbrannt werden, um etwas Brennstoff zu sparen. Die Dichtungswalzenkomponente vor dem Reduktionsofen wurde weggelassen.