PPGI-Hersteller

Der PPGI-Hersteller ist eine moderne Fabrik, die auf die Herstellung von farbbeschichteten Stahlplatten/Stahlspulen spezialisiert ist. Der PPGI-Hersteller ist eine Art Verbundmaterialprodukt aus kaltgewalztem Stahlblech, verzinktem Stahlblech oder Aluminiumblech, das einer Oberflächenvorbehandlung (Reinigung, chemische Umwandlungsbehandlung) unterzogen und dann mit einer oder mehreren Schichten organischer Beschichtung (wie PVC, SMP, PVDF usw.) auf der Oberfläche beschichtet und gebacken und verfestigt wird.

Als nächstes lernen wir den Produktionsprozess des ppgi-Herstellers kennen:

Der ppgi-Hersteller muss über eine komplette Farbbeschichtungs-Produktionslinie verfügen, die in der Regel die folgenden Schlüsselprozesse umfasst:

Der CPPGI-Hersteller muss die Stahlspule laden und abwickeln:

·Heben Sie das Stahlcoil auf die Abwickelhaspel und bereiten Sie es für den Eintritt in die Produktionslinie vor.

Der PPGI-Hersteller muss die Stahlspule nähen und schneiden:

·Verbinden Sie das Ende der vorherigen Rolle mit dem Kopf der nächsten Rolle, um die Produktionskontinuität sicherzustellen.

Der PPGI-Hersteller muss die Stahlspule vor-behandeln:

·Reinigung: Entfernen Sie gründlich Fett, Staub und Verunreinigungen von der Oberfläche des Untergrunds, indem Sie diese mit einer alkalischen Lösung entfetten, mit heißem Wasser abspülen usw.

·Chemische Umwandlung: Im Allgemeinen wird eine Chrom- oder Zirkoniumbehandlung angewendet, um einen dichten Umwandlungsfilm auf der Oberfläche des Substrats zu bilden, der die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat erheblich verbessert. Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Bestimmung der Produktlebensdauer.

Der ppgi-Hersteller muss die Rohstoffe auftragen und verfestigen:

·Grundierungsbeschichtung: Eine Grundierungsrolle wird auf die Oberfläche des Untergrunds aufgetragen, um Korrosion zu verhindern und die Haftung der Oberfläche zu verbessern.

·Einbrennen/Aushärten: Der Primer gelangt in den Aushärtungsofen, vernetzt-bei einer bestimmten Temperatur (z. B. PMT 224–222 °C) und ist vollständig ausgehärtet.

·Deckbeschichtung: Rolllackierung über der ausgehärteten Grundierung, um endgültige Farbe, Glanz und Wetterbeständigkeit zu erzielen.

·Einbrennen und Aushärten (Backen/Aushärten): Die Deckschicht gelangt zum Aushärten erneut in den Aushärteofen.

·Hinweise: Je nach Anforderung kann die Rückseite auch gleichzeitig beschichtet werden (ein Auftrag und eine Trocknung oder zwei Beschichtungen und zwei Trocknung).

Vom ppgi-Hersteller geforderte Nachbehandlung-:

·Prägen: Prägen Sie mit einer Musterwalze Maserungen wie Holzmaserung und Steinmaserung, bevor die Beschichtung vollständig abgekühlt ist.

·Laminierung: PVC-Folie oder eine andere Folie wird aufgetragen, um reichhaltigere dekorative Effekte und Schutz zu erzielen.

Der PPGI-Hersteller muss die Farbbeschichtungsrolle kühlen und aufwickeln:

· Sobald das Produkt ausreichend abgekühlt ist, wird es durch das Spannungskontrollsystem gesteuert und wieder zu einer sauberen Spule aufgewickelt.

Off-Vom ppgi-Hersteller geforderte Verpackung:

·Entladen Sie die fertige Rolle vom Aufwickler und verpacken Sie sie gemäß den Anforderungen des Kunden (z. B. Schutzring, feuchtigkeitsbeständiges Papier, Eisenverpackung usw.), um Kratzer und Feuchtigkeit während des Transports zu vermeiden.